Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 4684 razy
Termin „Andon” oznacza:
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
Struktury liniowe charakteryzują się:
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) Zdolności produkcyjne
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
b) Sterowanie programem produkcyjnym
c) Maksymalny podział pracy
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
Czynniki wpływające na długość cyklu:
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
a) Równoległość przepływu
b) Prostopadłość przepływów transportowych
c) Wielostrumieniowość
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
a) Równoległość przepływu
c) Wielostrumieniowość
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) Stosuje się metody przybliżone
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) Stosuje się metody przybliżone
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
Controlling produkcji powinien umożliwić:
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
c) Rachunek kosztów pełnych
b) Analiza stanu zapasów
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
c) Rachunek kosztów pełnych
b) Analiza stanu zapasów
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
Termin „Uptime” oznacza:
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
d) Jest narzędziem JIT
b) Poziom braków
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
Plany programu – PP:
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
Termin FMEA oznacza:
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
Cele controllingu produkcji to:
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw