Testy Fiszki Notatki

Zaloguj

Fiszki

Materiały porowate

Test w formie fiszek chemia

Ilość pytań: 68 Rozwiązywany: 4007 razy

FLUOROPOCHODNE

niska stabilność cieplna

zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR

posiadają niski stopień toksyczności

duże przewodnictwo cieplne

wysoka stabilność cieplna

małe przewodnictwo cieplne

są toksyczne

wysoka stabilność termiczna i chemiczna

zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR

wysoka stabilność cieplna

małe przewodnictwo cieplne

są toksyczne

wysoka stabilność termiczna i chemiczna

O wpływie poroforu na ODP decyduje

procentowa zawartość tlenu w jego cząsteczce

czas życia związku w atmosferze

procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce

czas życia związku w atmosferze

procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce

EPS to:

Polistyren Ekspandowany

Polistyren Ekstrudowany

Polistyren Ekspandowany

XPS

Polistyren Ekstrudowany

Polistyren Ekspandowany

Polistyren Ekstrudowany

EPS to:

spieniona forma polistyrenu

lita forma polistyrenu

spieniona forma polistyrenu

Produkcja EPS:

ryzyko dla wody, gleby itd

bezpieczny dla zdrowia

bardzo lekki

brak ryzyka dla wody, gleby itd

wysokie zapotrzebowanie energeyczne

niebezpieczny dla zdrowia

dobre parametry izolacyjne

niskie zapotrzebowanie energetyczne

bezpieczny dla zdrowia

bardzo lekki

brak ryzyka dla wody, gleby itd

dobre parametry izolacyjne

niskie zapotrzebowanie energetyczne

w metodzie polimeryzacja styrenu w obecności poroforów

poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)

poroforami są ciała stałe, które w skutek ogrzania wydzielają gaz

odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)

odbywa się metodą "w masie"

poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)

odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)

Ekspandowanie wstępne w tej metodzie:

średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm

10 krotny wzrost tworzywa

medium grzewczym jest para lub powietrze

odbywa się w temp 200C

odbywa się w temp ok 100C

Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3

średnica porów wynosi od 0, 05 do 3 mm

występuje niewielki spadek gęstości nasypowej

40-50 krotny wzrost tworzywa

średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm

medium grzewczym jest para lub powietrze

odbywa się w temp ok 100C

Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3

40-50 krotny wzrost tworzywa

Sezonowanie PS w tej metodzie:

odbywa się w dobrze wentylowanym silosie

odbywa się w temp 40-45 C

odbywa się w temp 80C

trwa max 1 dzień

trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej

odbywa się w dobrze wentylowanym silosie

odbywa się w temp 40-45 C

trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej

Metoda z prasowaniem odbywa się

pod ciśnieniem 8-12 Mpa przez 2 min

stosuje się stały porofor

w temperaturze 200- 250 C

w temperaturze 120- 140 C

pod ciśnieniem atomosferycznym

stosuje się ciekły porofor

stosuje się stały porofor

w temperaturze 120- 140 C

pod ciśnieniem atomosferycznym

XPS i EPS różnią się:

tylko nazwą

procesem produkcyjnym i właściwościami

XPS charakteryzuje się

mała odpornością na działanie wilgoci

dużą odpornością na działanie wilgoci

dobrą odpornością termiczną

słabą odpornością termiczną

dużą odpornością na działanie wilgoci

dobrą odpornością termiczną

struktura XPS

zamkniętokomórkowa

Poroforem jest CO2

otwartokomórkowa

wykazuje właściwości anizotropowe

poroforem jest NH3

zamkniętokomórkowa

Poroforem jest CO2

wykazuje właściwości anizotropowe

XPS produkuje się

metodą wtrysku

metodą wytłaczania

XPS od EPS jest

tańszy

droższy

struktura komórkowa sztucznej skóry jest:

otwartokomórkowa

zamkniętokomórkowa

otwartokomórkowa

systemy dwukomponentowe w sztucznych skórach charakteryzuje

mała gęstość usieciowania

mała wytrzymałość mechaniczna

duża wytrzymałość mechaniczna

duża gęstość usieciowania

duża wytrzymałość mechaniczna

duża gęstość usieciowania

systemy jednokomponentowe

duża masa molowa polimeru

długi czas przydatności do użycia

średnia masa molowa polimeru

stosunkowo krótki czas przydatności do użycia

długi czas przydatności do użycia

średnia masa molowa polimeru

metody wytwarzania sztucznej skóry

kalendrowanie

laminowanie

impregnacja i koagulacja

Temblerowanie

Powlekanie

Napylanie

kalendrowanie

laminowanie

impregnacja i koagulacja

Temblerowanie

Powlekanie

Napylanie

Materiały skóropodobne wytwarza się z:

PET

PVC

Poliuretany

PVC

Poliuretany

Początek Pokaż poprzednie pytania Pokaż kolejne pytania

Powiązane tematy

#kolos #studia

Inne tryby

Nauka Test Powtórzenie