d) wspomaga zarządzanie przepływem zapasami.

b) jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu,

a) sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji,

c) pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy,

d) koordynacje planowania inwestycyjnego

b) koordynacje strategicznego i operatywnego planowania produkcji

a) koordynacje poszczególnych planów produkcyjnych

c) koordynacje planowania i kontroli produkcji

b) zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć

d) modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego

c) badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punku widzenia oceny ich wpływu na sygnaturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji

a) współudział w przygotowywaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie

d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji

b) uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji

c) uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

c) często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji

b) formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze

d) stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji

a) stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszutach

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

d) czasy trwania operacji są sobie równe

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

a) zdolności produkcyjne

c) maksymalny podział pracy

b) sterowanie programem produkcyjnym

d) wytwarzanie grup wyrobów

c) dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego

d) pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej

a) dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym

b) wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie

a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

c) wielkości partii wyrobów do wykonania

b) czas przerw między operacyjnych

d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

b) prostopadłość przepływów transportowych

d) szeregowanie kolejności realizacji zadań

c) wielostrumieniowość

a) równoległość przepływu

b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

a) dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

d) ustalenie takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje

a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

b) stosuje się metody przybliżone

d) 12,4%

b) 10,68%

a) 11,84%

c) 9,82%

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM

b) JIT/ Karta KanBan

d) technologia optymalizacji produkcji- OPT

c) harmonogramy (karty) Grantt`a

d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

c) pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu

b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

d) technologia optymalizacji produkcji- OPT

c) harmonogramy (karty) Grantt`a

b) JIT/ karta KanBan

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM

c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur

b) analiza stanu zapasów

d) analiza produktywności

c) rachunek kosztów pełnych

a) analiza parametrów proc. produkcji

d) jest narzędziem JIT

b) poziom braków

c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia

a) najdłuższy czas pracy urządzenia

b) gfedcba

d) cbadefg

c) caegbdf

a) abfgcde

b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów

d) nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy

c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów

a) metoda służy do planowania operacyjnego

a) włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy

d)

b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu

c)

b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)

c) poprawienie jakości

a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)

d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników

a) japońskie słowo oznaczające "kartę"

d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia

c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta

c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień

b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych

a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu

d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej

b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)

a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją

d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji

c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania

a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość

c)● OEE = dostępność*wydajność/jakość

b) OEE = dostępność/wydajność*jakość

d) ● OEE = (dostępność+wydajność)*jakość

d) zlikwidować zapasy

b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną

c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji

a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania

a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych

c) element systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa

b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa

d) nowoczesna metoda sterowania przedsiębiorstwem, skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych

b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów

a) gniazda technologiczne

c) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)

d) systemy te występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy

● Najdłuższa długość cyklu partii

● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów

● obszar w produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tą samą operacje

● obszar o największej przepustowości

● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu

● optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

● organizacje procesów pomocniczych

● działania poprzedzające proces wytwarzania

● organizacje pracy przy stanowiskach obróbczych

● organizacje procesu wytwarzania

● zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych

● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami

● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji

● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

● proces produkcyjny często realizowany jest pominięciem operacji

● czasy trwania operacji są sobie równe

● jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

● elastyczna linia produkcyjna

● Elastyczne gniazdo produkcyjne

● Elastyczny moduł produkcyjny

● elastyczny zakład produkcyjny

● wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

● poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu

● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny

● Służy do planowania produkcji

● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego

● linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności i harmonogramowania

● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie

● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie

● różnicuje wielkość partii

● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze

● Prowadzi do wolniejszego przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku

● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego

● Organizacji miejsca pracy

● Obejmuje 5 podstawowych obszarów

● Całkowitej przebudowie stanowiska pracy

● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania

Proces pomiaru organizacji stosowanych praktyk, produktów i usług

● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U

● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów

● Podział pracy w przepływie ciągłym

● Systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów

● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne

● Metodę opracowania i monitorowania celów

● System produkcji w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta

● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów

● metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań

● Jest elementarną częścią produkcji Lean

● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu

● określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta

● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności

● do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności

● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat

● rozpoczyna się od analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne

● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe

● reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe

● proces wytwórczy wyrobu gotowego

● czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linię produkcyjną

● skupu

● zasobowe

● przedmiotowo - transportowe

● rozdzielcze

● manipulacyjne

● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni

● dobór rodzaju i ilości środków transportowych

● dobór rodzaju magazynów

● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk

b) 2,93%

a) 3,3%

d) 2,45%

c) 3,38%

a) dzieląc partie produkcyjne na trensportowe

d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych

b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku

c) produkcję różnych wyrobów

d) nadmierny transport

a) nadprodukcje

b) braki

c) niewłaściwe metody wytwarzania

d) poziomu produkcji- Leaving- która utrzymuje stałe wolumeny produkcji

a) radykalnym, jednoczesnym usprawnianiu strumienia wartości

b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji

c) opracowaniu i monitorowania celów

c) jako najtrudniejsze do analizy przyczyny strat

b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji

a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu