d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami

a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji

b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu

c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy

c) Koordynację planowania i kontroli produkcji

a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych

d) Koordynację planowania inwestycyjnego

b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji

d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego

b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć

a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie

c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji

d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji

c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji

c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji

b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze

d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji

a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów

c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

d) Czasy trwania operacji są sobie równe

d) Wytwarzanie grup wyrobów

c) Maksymalny podział pracy

b) Sterowanie programem produkcyjnym

a) Zdolności produkcyjne

a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym

d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej

b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie

c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

a) Równoległość przepływu

b) Prostopadłość przepływów transportowych

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

c) Wielostrumieniowość

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b) Stosuje się metody przybliżone

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

b) JIT / Karta KanBan

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

b) Analiza stanu zapasów

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

c) Rachunek kosztów pełnych

d) Analiza produktywności

a) Najdłuższy czas pracy urządzenia

d) Jest narzędziem JIT

c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia

b) Poziom braków

a) Metoda służy do planowania operacyjnego

d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy

c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów

b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów

d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane

c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym

b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu

a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy

a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy

a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów

d) obszar produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tę samą pracę

b) obszar o największej przepustowości

c) najdłuższa długość cyklu partii

b) organizację procesu wytwarzania

a) działania poprzedzające proces wytwarzania

d) organizację pracy na stanowiskach obróbczych

c) organizację procesów pomocniczych

c) zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych

b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji

d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

d) czasy trwania operacji są sobie równe

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

d) czasy trwania operacji są sobie równe

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

c) elastyczna linia produkcyjna

d) elastyczny zakład produkcyjny

a) elastyczny moduł produkcyjny

b) elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane

b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

c) wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny

a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu

d) Nadmierny transport

a) Nadprodukcję

c) Niewłaściwe metody wytwarzania

e) Zbędny ruch

b) Braki

d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie

a) służy do planowania produkcji

b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego

c) linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności (elastyczności) harmonogramowania

a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu

b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych

c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień

d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej

b) prowadzi do wolniejszego (szybszego) przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku

c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze

d) różnicuje wielkość partii

a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego

b) dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania

a) organizacji miejsca pracy

d) całkowitej przebudowie stanowiska pracy

c) obejmująca pięć podstawowych obszarów

a) proces pomiaru organizacji, stosowanych praktyk, produktów i usług

c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów

b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U

d) podział pracy w przepływie ciągłym

b) system produkcji, w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta

e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów

c) metodę opracowania i monitorowania celów

a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne

d) systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia

a) japońskie słowo oznaczające “kartę”

d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time

c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta

b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)

d) określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta

c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań

a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu

b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)

a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją

c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania

d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji

d) OEE = (Dostępność + Wydajność) * Jakość

a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość

b) OEE = Dostępność / Wydajność * Jakość

c) OEE = Dostępność * Wydajność / Jakość

a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności

b) do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności

c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat

e) wytwarzanie serii elementów

d) rozpoczyna się do analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne

d) reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe

b) czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linie produkcyjne

a) proces wytwórczy wyrobu gotowego

c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe

c) produkcję różnych wyrobów

b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku

e) komórek produkcji wieloprzedmiotowej

d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych

a) dzieląc partię produkcyjną na partie transportowe

b) Zasobowe

d) Manipulacyjne

a) Skupu

e) Przeładunkowo – transportowe

c) Rozdzielcze

c) dobór rodzaju magazynów

b) dobór rodzaju i ilości środków transportowych

d) ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni

a) rozmieszczenie przestrzenne stanowisk

c) poprawienie jakości

d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników

a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)

b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego, zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja itp.)

a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

b) Wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

d) Motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy 47. Controlling produkcji koncentruje się na:

c) Dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

d) Optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

b) Optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

a) Planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu

c) Optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji, który gwarantuje płynność i planową realizację procesów produkcyjnych.

a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

c) uzyskanie NAJNIŻSZEJ efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

b) uzyskanie NAJWYŻSZYCH całkowitych kosztów produkcji

d) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne

b) realizują tę samą operację na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyrobów

c) występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

a) Gniazda technologiczne

a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych

b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji

c) Koordynację planowania i kontroli produkcji

a) Czas ustawiania i przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnią sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu

b) Czas dodatkowych ustawień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji

c) Najtrudniejsze do analizy przyczyny strat

b) Lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną

c) Szczegółowo i skrupulatnie kalkulować koszty produkcji

a) Dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczenia

c) Pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)

b) Realizują tę samą operację na tych samych stanowiskach dla zbioru różnych wyrobów

d) Występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

a) Gniazda technologiczne

a) Bierze pod uwagę wszystkie przestoje, które powodują zatrzymanie procesu produkcji na pewien okres czasu

b) Jest sumą całkowitego czasu produkcji pomniejszonego o planowane przestoje

c) Uwzględnia w swojej strukturze czasy przezbrojeń

b) Ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa

a) Radykalnym, jednoczesnym usprawnieniu strumienia wartości

a) Orientacją na zdolności produkcyjne

c) Maksymalny podział pracy

b) Sterowanie programem produkcyjnym

d) Wytwarzanie grup wyrobów

c) Odpowiednią kolejnością realizacji zadań

d) Prostopadłość …..

a) Równoległość przepływu

b) Wielostrumieniowość przepływu

b) narzędziem ukierunkowującym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa

d) Nowoczesna metoda zarządzania przedsiębiorstwem skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych

c) Elementem systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa

a) Dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych

c) Elastyczna linia produkcyjna

b) Elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane

a) Elastyczny model produkcyjny

d) Elastyczny zakład produkcyjny

a. Planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu.

b. Optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

d. Optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

c. Optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

c. Organizację procesów pomocniczych

a. Działania poprzedzające proces wytwarzania

d. Organizacje pracy na stanowiskach obróbczych

b. Organizację procesu wytwarzania

b. stosuje się metody przybliżone

d. wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

c. w zastonowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

a. ustala się taka kolejność obrobki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c. c/ harmonogramy karty Gantta

d. technologia optymalizacji produkcji – opt

a. metoda sciezki krytycznej – cpm

b. Jit/ karta kanban

c. umożliwia kontrole terminowości wytwarzania wyrobów,

d. nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy.

b. łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt'a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw r

a. metoda służy do planowania operacyjnego,

b. ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa (Muda),

a. radykalnym, jednorazowym usprawnieniu Strumienia Wartości,

c. opracowaniu i monitorowaniu celów,

d. poziomowaniu produkcji — Leveling — która utrzymuje stałe wolumeny produkcji.