b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu

a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji

c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy

d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami

c) Koordynację planowania i kontroli produkcji

b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji

d) Koordynację planowania inwestycyjnego

a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych

a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie

c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji

d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego

b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć

d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji

c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji

b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze

d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji

c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji

a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

d) Czasy trwania operacji są sobie równe

b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów

d) Wytwarzanie grup wyrobów

a) Zdolności produkcyjne

b) Sterowanie programem produkcyjnym

c) Maksymalny podział pracy

a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym

d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej

c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego

b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

b) Prostopadłość przepływów transportowych

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

c) Wielostrumieniowość

a) Równoległość przepływu

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b) Stosuje się metody przybliżone

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

b) JIT / Karta KanBan

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

d) Analiza produktywności

b) Analiza stanu zapasów

c) Rachunek kosztów pełnych

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

d) Jest narzędziem JIT

b) Poziom braków

a) Najdłuższy czas pracy urządzenia

c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia

d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy

c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów

a) Metoda służy do planowania operacyjnego

b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów

a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy

b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu

c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym

d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane

d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy

c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

d) obszar produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tę samą pracę

a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów

c) najdłuższa długość cyklu partii

b) obszar o największej przepustowości

a) działania poprzedzające proces wytwarzania

d) organizację pracy na stanowiskach obróbczych

c) organizację procesów pomocniczych

b) organizację procesu wytwarzania

a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych

c) zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji

d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

d) czasy trwania operacji są sobie równe

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

d) czasy trwania operacji są sobie równe

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

c) elastyczna linia produkcyjna

a) elastyczny moduł produkcyjny

d) elastyczny zakład produkcyjny

b) elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane

c) wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny

a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu

b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

b) Braki

e) Zbędny ruch

a) Nadprodukcję

d) Nadmierny transport

c) Niewłaściwe metody wytwarzania

a) służy do planowania produkcji

d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie

b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego

c) linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności (elastyczności) harmonogramowania

b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych

a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu

d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej

c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień

b) prowadzi do wolniejszego (szybszego) przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku

a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego

d) różnicuje wielkość partii

c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze

a) organizacji miejsca pracy

d) całkowitej przebudowie stanowiska pracy

b) dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania

c) obejmująca pięć podstawowych obszarów

a) proces pomiaru organizacji, stosowanych praktyk, produktów i usług

b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U

c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów

d) podział pracy w przepływie ciągłym

a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne

c) metodę opracowania i monitorowania celów

d) systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów

e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów

b) system produkcji, w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta

c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia

a) japońskie słowo oznaczające “kartę”

d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time

b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)

c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań

a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu

d) określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta

c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania

d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji

a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją

b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)

d) OEE = (Dostępność + Wydajność) * Jakość

a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość

c) OEE = Dostępność * Wydajność / Jakość

b) OEE = Dostępność / Wydajność * Jakość

a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności

d) rozpoczyna się do analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne

c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat

b) do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności

e) wytwarzanie serii elementów

a) proces wytwórczy wyrobu gotowego

c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe

d) reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe

b) czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linie produkcyjne

c) produkcję różnych wyrobów

d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych

a) dzieląc partię produkcyjną na partie transportowe

b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku

e) komórek produkcji wieloprzedmiotowej

b) Zasobowe

e) Przeładunkowo – transportowe

d) Manipulacyjne

c) Rozdzielcze

a) Skupu

b) dobór rodzaju i ilości środków transportowych

d) ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni

a) rozmieszczenie przestrzenne stanowisk

c) dobór rodzaju magazynów

d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników

a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)

b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego, zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja itp.)

c) poprawienie jakości

a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

b) Wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

c) Dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

d) Motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy 47. Controlling produkcji koncentruje się na:

a) Planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu

b) Optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

d) Optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

c) Optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

b) uzyskanie NAJWYŻSZYCH całkowitych kosztów produkcji

a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji, który gwarantuje płynność i planową realizację procesów produkcyjnych.

c) uzyskanie NAJNIŻSZEJ efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

a) Gniazda technologiczne

b) realizują tę samą operację na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyrobów

d) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne

c) występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

c) Koordynację planowania i kontroli produkcji

a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych

b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji

a) Czas ustawiania i przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnią sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu

c) Najtrudniejsze do analizy przyczyny strat

b) Czas dodatkowych ustawień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji

a) Dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczenia

b) Lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną

c) Szczegółowo i skrupulatnie kalkulować koszty produkcji

b) Realizują tę samą operację na tych samych stanowiskach dla zbioru różnych wyrobów

d) Występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

c) Pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)

a) Gniazda technologiczne

a) Bierze pod uwagę wszystkie przestoje, które powodują zatrzymanie procesu produkcji na pewien okres czasu

c) Uwzględnia w swojej strukturze czasy przezbrojeń

b) Jest sumą całkowitego czasu produkcji pomniejszonego o planowane przestoje

a) Radykalnym, jednoczesnym usprawnieniu strumienia wartości

b) Ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa

b) Sterowanie programem produkcyjnym

c) Maksymalny podział pracy

d) Wytwarzanie grup wyrobów

a) Orientacją na zdolności produkcyjne

c) Odpowiednią kolejnością realizacji zadań

d) Prostopadłość …..

a) Równoległość przepływu

b) Wielostrumieniowość przepływu

d) Nowoczesna metoda zarządzania przedsiębiorstwem skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych

b) narzędziem ukierunkowującym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa

c) Elementem systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa

a) Dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych

c) Elastyczna linia produkcyjna

d) Elastyczny zakład produkcyjny

a) Elastyczny model produkcyjny

b) Elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane

a. Planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu.

d. Optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

b. Optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

c. Optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

b. Organizację procesu wytwarzania

d. Organizacje pracy na stanowiskach obróbczych

a. Działania poprzedzające proces wytwarzania

c. Organizację procesów pomocniczych

b. stosuje się metody przybliżone

d. wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

c. w zastonowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

a. ustala się taka kolejność obrobki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

d. technologia optymalizacji produkcji – opt

b. Jit/ karta kanban

c. c/ harmonogramy karty Gantta

a. metoda sciezki krytycznej – cpm

b. łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt'a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw r

d. nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy.

a. metoda służy do planowania operacyjnego,

c. umożliwia kontrole terminowości wytwarzania wyrobów,

a. radykalnym, jednorazowym usprawnieniu Strumienia Wartości,

c. opracowaniu i monitorowaniu celów,

d. poziomowaniu produkcji — Leveling — która utrzymuje stałe wolumeny produkcji.

b. ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa (Muda),