50 do 100 kg/m3

1 do 2 kg/ m3

500 do 1000 kg/m3

15 do 1000 kg/m3

poliuretany

polietyleny

polipropylen

kauczuki naturalne

SBR

PVC

polistyreny

ekspansję gazu pochodzącego z chemicznego środka spieniającego

ekspansję gazu lub lotnej cieczy wtryskiwanych do stopionego polimeru

elastomer

kauczuk

żywice fenolowe

PVC

poliuretany

plastyfikowany PVC, LDPE, PU

nienasycone estry

elastomer

żywice fenolowe

PU

elastomery

PS

kauczuk

nienasycone estry

zwiększenie sztywności

zmniejszenie sztywności

zwiększenie skurczu materiałowego

zmniejszenie skurczu materiałowego

pomniejszają się natomiast ich wymiary.

powiększają się natomiast ich wymiary.

zmniejsza się w materiale liczba porów,

zwiększa się w materiale liczba porów,

wypełniającymi

specjalistycznymi

konstrukcyjnymi

zmniejszone właściwości termoizolacyjne

zwiększone właściwości termoizolacyjne

H2S

N2

CO2

H2

CO

niższych gęstościach niż dzięki fizycznym środkom spieniającym.

wyższych gęstościach niż dzięki fizycznym środkom spieniającym.

nie ma tendencji do magazynowania wilgoci

ma tendencję do magazynowania wilgoci

nietoksyczny

bezbarwny

toksyczny

Rozkłada się z wydzieleniem H2O i CO2

może być stosowany w procesach wysokociśnieniowych

nie może być stosowany w procesach wysokociśnieniowych

stosowany do spieniania żywic fenolowych, syntetycznych lateksów, PVC, PA, PE, żywic akrylowych i epoksydowych

trudności związane z dyspersją w polimerze

stosowany do wytwarzania pianek PUR, gumy, pianek PVC i klejów mocznikowo-formaldehydowych

wysoka trwałość (zaleta)

słaba trwałość (wada)

brzydki zapach

ładny zapach

rozkłada się całkowicie

rozpada się z wydzieleniem NH3

nie rozkłada się całkowicie

w czasie procesu porowania zmieniają swą natury chemicznej

w czasie procesu porowania nie zmieniają swej natury chemicznej

szybki proces

słaba rozpuszczalność w polimerze

wolny proces

niekonieczne jest wykorzystanie specjalnej aparatury

małą lotnością

Dobra rozpuszczalność w polimerze

konieczne jest wykorzystanie specjalnej aparatury

dużą lotnością

wykazują niską wydajność w procesie spieniania i stosunkowo wysoki poziom toksyczności

ich głównym źródłem są niskowrzące frakcje ropy naftowej

Zastosowane do spieniania materiałów polimerowych jest nieograniczone jeżeli chodzi o palność

wykazują wysoką wydajność w procesie spieniania i stosunkowo niski poziom toksyczności

stosowane do spieniania polistyrenu (niskowrzący pentan, heptan, eter naftowy)

stosowane do spieniania polichlorkuwinylu(niskowrzący pentan, heptan, eter naftowy)

Zastosowane do spieniania materiałów polimerowych jest ograniczone ze względu na wysoki stopień palności

nie są toksyczne

charakteryzują się stosunkowo niewielką palnością

charakteryzują się dużą palnością

są toksyczne

PVC

komórkowego PS

Żywicy epoksydowej

PS

żywicy epoksydowej

PVC

niska stabilność cieplna

są toksyczne

posiadają niski stopień toksyczności

wysoka stabilność cieplna

duże przewodnictwo cieplne

wysoka stabilność termiczna i chemiczna

małe przewodnictwo cieplne

zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR

procentowa zawartość tlenu w jego cząsteczce

czas życia związku w atmosferze

procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce

Polistyren Ekstrudowany

Polistyren Ekspandowany

Polistyren Ekspandowany

Polistyren Ekstrudowany

spieniona forma polistyrenu

lita forma polistyrenu

niebezpieczny dla zdrowia

bezpieczny dla zdrowia

brak ryzyka dla wody, gleby itd

bardzo lekki

ryzyko dla wody, gleby itd

dobre parametry izolacyjne

niskie zapotrzebowanie energetyczne

wysokie zapotrzebowanie energeyczne

odbywa się metodą "w masie"

poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)

odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)

poroforami są ciała stałe, które w skutek ogrzania wydzielają gaz

40-50 krotny wzrost tworzywa

odbywa się w temp ok 100C

medium grzewczym jest para lub powietrze

średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm

średnica porów wynosi od 0, 05 do 3 mm

10 krotny wzrost tworzywa

Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3

występuje niewielki spadek gęstości nasypowej

odbywa się w temp 200C

trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej

odbywa się w temp 40-45 C

trwa max 1 dzień

odbywa się w dobrze wentylowanym silosie

odbywa się w temp 80C

stosuje się ciekły porofor

stosuje się stały porofor

w temperaturze 200- 250 C

pod ciśnieniem atomosferycznym

pod ciśnieniem 8-12 Mpa przez 2 min

w temperaturze 120- 140 C

tylko nazwą

procesem produkcyjnym i właściwościami

słabą odpornością termiczną

dobrą odpornością termiczną

mała odpornością na działanie wilgoci

dużą odpornością na działanie wilgoci

poroforem jest NH3

zamkniętokomórkowa

Poroforem jest CO2

otwartokomórkowa

wykazuje właściwości anizotropowe

metodą wytłaczania

metodą wtrysku

tańszy

droższy

zamkniętokomórkowa

otwartokomórkowa

duża wytrzymałość mechaniczna

duża gęstość usieciowania

mała gęstość usieciowania

mała wytrzymałość mechaniczna

duża masa molowa polimeru

długi czas przydatności do użycia

średnia masa molowa polimeru

stosunkowo krótki czas przydatności do użycia

Napylanie

Powlekanie

kalendrowanie

laminowanie

impregnacja i koagulacja

Temblerowanie

Poliuretany

PP

PET

PVC

stopnia zwilżalności

Struktury komórkowej materiału

czy się brudzi

adhezyjności do innych materiałów

olefiny

Octan potasu

octan sodu

2-Etyloheksanian potasu

łatwość aplikacji

trudność aplikacji

pianki wężykowe

pianki pistoletowe

poliwęglanodiolowe

poieterowe

poliestrowe

PMDI

HDI

IPDI

HMDI

TEP

fluoroparafina

TCPP

chloroparafina

CEP

42-59

60-200

27-39

ok 3

1-2

2,5 - 4

50 000-200 000

ok 10 000

ok 1000

10 000 - 20 000

tym większy ciężar cząsteczkowy

temperartura nie wypływa na ciężar cząsteczkowy

tym mniejszy ciężar cząsteczkowy

ok 50-60 kg/m3

ok 10-20 kg/m3

ok 100 kg/m3

90 C

150 C

70-75 C

60 C

poliole (poliestry, polietery) oraz izocyjanian PMDI lub PTDI

wyłącznie izocyjaniany

poliole (poliestry, poliwęglanodiole) oraz izocyjanian HMDI lub HDI

zamkniętokomórkowa

otwartokomórkowa

pianka to pianka, nie ma znaczenia

otwartokomórkowa

zamkniętokomórkowa

otwartokomórkowa

zamkniętokomórkowa

obydwu

zamkniętokomórkowych

otwartokomórkowych

Twardnieją w wyniku reakcji chemicznej, zachodzącej po wymieszaniu obu komponentów.

wilgoci z powietrza

gazy

lotne ciecze

chemiczne porofory proszkowe

ma gęstość pozorną poniżej 30 kg/m3

można otrzymać metodą spiekania

trudnopalny

poliwęglany

poliuretany

polietyleny

poli (metakrylan metylu)

polistyren

otwartokomórkowa lepsza chłonność niż zamknięto

wraz z wyższą częstotliwością rośnie zdolność hamowania dźwięku

zależy od wielkości porów

nie przepuszczają pary

gęstość pozorna mniejsza od 20kg/m3

współczynnik przewodzenia ciepła większy niż 30 mW/ MK

steropianu

poliizocyjaniuranu

wełny mineralnej

poliuretanu

większą odbojność

zamknięte komórki

szybszy powrót do kształtu

wysoką chłonnością wody

są otwartokomórkowe

wykorzystuje się je przy produkcji izolacji

tworzy się z poliuretanu

tworzy się z poliamidu

mogą być niehigieniczne