50 do 100 kg/m3

500 do 1000 kg/m3

15 do 1000 kg/m3

1 do 2 kg/ m3

poliuretany

PVC

polietyleny

kauczuki naturalne

SBR

polistyreny

polipropylen

ekspansję gazu pochodzącego z chemicznego środka spieniającego

ekspansję gazu lub lotnej cieczy wtryskiwanych do stopionego polimeru

elastomer

żywice fenolowe

kauczuk

PVC

nienasycone estry

poliuretany

elastomer

plastyfikowany PVC, LDPE, PU

PU

PS

żywice fenolowe

nienasycone estry

elastomery

kauczuk

zwiększenie skurczu materiałowego

zmniejszenie skurczu materiałowego

zwiększenie sztywności

zmniejszenie sztywności

zmniejsza się w materiale liczba porów,

powiększają się natomiast ich wymiary.

zwiększa się w materiale liczba porów,

pomniejszają się natomiast ich wymiary.

konstrukcyjnymi

specjalistycznymi

wypełniającymi

zwiększone właściwości termoizolacyjne

zmniejszone właściwości termoizolacyjne

H2S

CO

CO2

H2

N2

wyższych gęstościach niż dzięki fizycznym środkom spieniającym.

niższych gęstościach niż dzięki fizycznym środkom spieniającym.

może być stosowany w procesach wysokociśnieniowych

nietoksyczny

Rozkłada się z wydzieleniem H2O i CO2

toksyczny

nie może być stosowany w procesach wysokociśnieniowych

nie ma tendencji do magazynowania wilgoci

ma tendencję do magazynowania wilgoci

bezbarwny

stosowany do spieniania żywic fenolowych, syntetycznych lateksów, PVC, PA, PE, żywic akrylowych i epoksydowych

wysoka trwałość (zaleta)

słaba trwałość (wada)

stosowany do wytwarzania pianek PUR, gumy, pianek PVC i klejów mocznikowo-formaldehydowych

rozpada się z wydzieleniem NH3

ładny zapach

rozkłada się całkowicie

trudności związane z dyspersją w polimerze

nie rozkłada się całkowicie

brzydki zapach

w czasie procesu porowania nie zmieniają swej natury chemicznej

w czasie procesu porowania zmieniają swą natury chemicznej

małą lotnością

Dobra rozpuszczalność w polimerze

konieczne jest wykorzystanie specjalnej aparatury

niekonieczne jest wykorzystanie specjalnej aparatury

szybki proces

wolny proces

słaba rozpuszczalność w polimerze

dużą lotnością

wykazują wysoką wydajność w procesie spieniania i stosunkowo niski poziom toksyczności

stosowane do spieniania polistyrenu (niskowrzący pentan, heptan, eter naftowy)

Zastosowane do spieniania materiałów polimerowych jest nieograniczone jeżeli chodzi o palność

ich głównym źródłem są niskowrzące frakcje ropy naftowej

Zastosowane do spieniania materiałów polimerowych jest ograniczone ze względu na wysoki stopień palności

stosowane do spieniania polichlorkuwinylu(niskowrzący pentan, heptan, eter naftowy)

wykazują niską wydajność w procesie spieniania i stosunkowo wysoki poziom toksyczności

charakteryzują się dużą palnością

są toksyczne

charakteryzują się stosunkowo niewielką palnością

nie są toksyczne

komórkowego PS

PVC

Żywicy epoksydowej

żywicy epoksydowej

PVC

PS

wysoka stabilność cieplna

małe przewodnictwo cieplne

niska stabilność cieplna

zastosowanie: w sztywnych i elastycznych piankach PUR

są toksyczne

duże przewodnictwo cieplne

posiadają niski stopień toksyczności

wysoka stabilność termiczna i chemiczna

procentowa zawartość tlenu w jego cząsteczce

czas życia związku w atmosferze

procentowa zawartość chloru w jego cząsteczce

Polistyren Ekstrudowany

Polistyren Ekspandowany

Polistyren Ekstrudowany

Polistyren Ekspandowany

spieniona forma polistyrenu

lita forma polistyrenu

bezpieczny dla zdrowia

wysokie zapotrzebowanie energeyczne

bardzo lekki

ryzyko dla wody, gleby itd

niskie zapotrzebowanie energetyczne

niebezpieczny dla zdrowia

brak ryzyka dla wody, gleby itd

dobre parametry izolacyjne

odbywa się metodą perełkową (suspensyjną)

poroforami są ciała stałe, które w skutek ogrzania wydzielają gaz

odbywa się metodą "w masie"

poroforami sa ciecze niskowrzące (olefiny)

10 krotny wzrost tworzywa

odbywa się w temp 200C

występuje niewielki spadek gęstości nasypowej

średnica porów wynosi od 0, 05 do 0,3 mm

40-50 krotny wzrost tworzywa

Występuje duży spadek gęstości nasypowej z 640 do 15 kg na m3

średnica porów wynosi od 0, 05 do 3 mm

odbywa się w temp ok 100C

medium grzewczym jest para lub powietrze

trwa max 1 dzień

odbywa się w temp 80C

odbywa się w temp 40-45 C

trwa od kilku godzin do nawet kilku dni i jest to zależne od gęstości nasypowej

odbywa się w dobrze wentylowanym silosie

pod ciśnieniem atomosferycznym

stosuje się ciekły porofor

stosuje się stały porofor

pod ciśnieniem 8-12 Mpa przez 2 min

w temperaturze 120- 140 C

w temperaturze 200- 250 C

procesem produkcyjnym i właściwościami

tylko nazwą

dobrą odpornością termiczną

słabą odpornością termiczną

mała odpornością na działanie wilgoci

dużą odpornością na działanie wilgoci

Poroforem jest CO2

otwartokomórkowa

poroforem jest NH3

wykazuje właściwości anizotropowe

zamkniętokomórkowa

metodą wytłaczania

metodą wtrysku

tańszy

droższy

otwartokomórkowa

zamkniętokomórkowa

mała gęstość usieciowania

duża wytrzymałość mechaniczna

mała wytrzymałość mechaniczna

duża gęstość usieciowania

duża masa molowa polimeru

stosunkowo krótki czas przydatności do użycia

długi czas przydatności do użycia

średnia masa molowa polimeru

laminowanie

kalendrowanie

Napylanie

impregnacja i koagulacja

Powlekanie

Temblerowanie

PVC

PP

Poliuretany

PET

czy się brudzi

Struktury komórkowej materiału

stopnia zwilżalności

adhezyjności do innych materiałów

2-Etyloheksanian potasu

octan sodu

olefiny

Octan potasu

łatwość aplikacji

trudność aplikacji

pianki wężykowe

pianki pistoletowe

poieterowe

poliestrowe

poliwęglanodiolowe

HDI

HMDI

IPDI

PMDI

chloroparafina

CEP

TEP

fluoroparafina

TCPP

60-200

27-39

42-59

ok 3

2,5 - 4

1-2

10 000 - 20 000

ok 10 000

ok 1000

50 000-200 000

temperartura nie wypływa na ciężar cząsteczkowy

tym mniejszy ciężar cząsteczkowy

tym większy ciężar cząsteczkowy

ok 50-60 kg/m3

ok 10-20 kg/m3

ok 100 kg/m3

90 C

70-75 C

150 C

60 C

poliole (poliestry, poliwęglanodiole) oraz izocyjanian HMDI lub HDI

poliole (poliestry, polietery) oraz izocyjanian PMDI lub PTDI

wyłącznie izocyjaniany

otwartokomórkowa

zamkniętokomórkowa

pianka to pianka, nie ma znaczenia

otwartokomórkowa

zamkniętokomórkowa

otwartokomórkowa

zamkniętokomórkowa

obydwu

otwartokomórkowych

zamkniętokomórkowych

Twardnieją w wyniku reakcji chemicznej, zachodzącej po wymieszaniu obu komponentów.

wilgoci z powietrza

chemiczne porofory proszkowe

gazy

lotne ciecze

trudnopalny

można otrzymać metodą spiekania

ma gęstość pozorną poniżej 30 kg/m3

polietyleny

poliuretany

poli (metakrylan metylu)

poliwęglany

polistyren

otwartokomórkowa lepsza chłonność niż zamknięto

wraz z wyższą częstotliwością rośnie zdolność hamowania dźwięku

zależy od wielkości porów

nie przepuszczają pary

gęstość pozorna mniejsza od 20kg/m3

współczynnik przewodzenia ciepła większy niż 30 mW/ MK

poliuretanu

poliizocyjaniuranu

steropianu

wełny mineralnej

zamknięte komórki

większą odbojność

szybszy powrót do kształtu

wysoką chłonnością wody

wykorzystuje się je przy produkcji izolacji

są otwartokomórkowe

tworzy się z poliuretanu

mogą być niehigieniczne

tworzy się z poliamidu