a) sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji,

d) wspomaga zarządzanie przepływem zapasami.

c) pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy,

b) jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu,

a) koordynacje poszczególnych planów produkcyjnych

b) koordynacje strategicznego i operatywnego planowania produkcji

c) koordynacje planowania i kontroli produkcji

d) koordynacje planowania inwestycyjnego

b) zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć

a) współudział w przygotowywaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie

c) badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punku widzenia oceny ich wpływu na sygnaturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji

d) modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego

c) uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji

a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

b) uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji

a) stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszutach

c) często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji

d) stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji

b) formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

d) czasy trwania operacji są sobie równe

c) maksymalny podział pracy

b) sterowanie programem produkcyjnym

a) zdolności produkcyjne

d) wytwarzanie grup wyrobów

b) wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie

c) dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego

d) pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej

a) dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym

a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

b) czas przerw między operacyjnych

c) wielkości partii wyrobów do wykonania

d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

c) wielostrumieniowość

a) równoległość przepływu

b) prostopadłość przepływów transportowych

d) szeregowanie kolejności realizacji zadań

c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje

a) dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

d) ustalenie takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b) stosuje się metody przybliżone

d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

c) 9,82%

b) 10,68%

a) 11,84%

d) 12,4%

c) harmonogramy (karty) Grantt`a

d) technologia optymalizacji produkcji- OPT

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM

b) JIT/ Karta KanBan

b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

c) pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu

c) harmonogramy (karty) Grantt`a

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM

d) technologia optymalizacji produkcji- OPT

b) JIT/ karta KanBan

a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur

d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

b) analiza stanu zapasów

c) rachunek kosztów pełnych

d) analiza produktywności

a) analiza parametrów proc. produkcji

c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia

b) poziom braków

a) najdłuższy czas pracy urządzenia

d) jest narzędziem JIT

a) abfgcde

d) cbadefg

c) caegbdf

b) gfedcba

d) nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy

b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów

a) metoda służy do planowania operacyjnego

c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów

b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu

c)

a) włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy

d)

c) poprawienie jakości

b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)

d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników

a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)

c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia

d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time

a) japońskie słowo oznaczające "kartę"

d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej

a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu

b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych

c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień

b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)

d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji

c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania

a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją

c)● OEE = dostępność*wydajność/jakość

b) OEE = dostępność/wydajność*jakość

d) ● OEE = (dostępność+wydajność)*jakość

a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość

b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną

a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania

d) zlikwidować zapasy

c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji

b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa

c) element systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa

d) nowoczesna metoda sterowania przedsiębiorstwem, skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych

a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych

a) gniazda technologiczne

b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów

c) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)

d) systemy te występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy

c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

● obszar o największej przepustowości

● obszar w produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tą samą operacje

● Najdłuższa długość cyklu partii

● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów

● optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu

● organizacje procesu wytwarzania

● organizacje pracy przy stanowiskach obróbczych

● organizacje procesów pomocniczych

● działania poprzedzające proces wytwarzania

● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji

● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych

● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami

● zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

● proces produkcyjny często realizowany jest pominięciem operacji

● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

● czasy trwania operacji są sobie równe

● jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

● elastyczna linia produkcyjna

● elastyczny zakład produkcyjny

● Elastyczny moduł produkcyjny

● Elastyczne gniazdo produkcyjne

● wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu

● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny

● poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie

● linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności i harmonogramowania

● Służy do planowania produkcji

● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie

● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego

● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze

● Prowadzi do wolniejszego przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku

● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego

● różnicuje wielkość partii

● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania

● Całkowitej przebudowie stanowiska pracy

● Organizacji miejsca pracy

● Obejmuje 5 podstawowych obszarów

● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U

Proces pomiaru organizacji stosowanych praktyk, produktów i usług

● Podział pracy w przepływie ciągłym

● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów

● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne

● System produkcji w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta

● Systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów

● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów

● Metodę opracowania i monitorowania celów

● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu

● Jest elementarną częścią produkcji Lean

● określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta

● metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań

● rozpoczyna się od analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne

● do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności

● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat

● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności

● proces wytwórczy wyrobu gotowego

● czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linię produkcyjną

● reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe

● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe

● skupu

● rozdzielcze

● przedmiotowo - transportowe

● zasobowe

● manipulacyjne

● dobór rodzaju magazynów

● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni

● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk

● dobór rodzaju i ilości środków transportowych

a) 3,3%

b) 2,93%

c) 3,38%

d) 2,45%

c) produkcję różnych wyrobów

a) dzieląc partie produkcyjne na trensportowe

b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku

d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych

c) niewłaściwe metody wytwarzania

a) nadprodukcje

b) braki

d) nadmierny transport

d) poziomu produkcji- Leaving- która utrzymuje stałe wolumeny produkcji

b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji

c) opracowaniu i monitorowania celów

a) radykalnym, jednoczesnym usprawnianiu strumienia wartości

a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu

c) jako najtrudniejsze do analizy przyczyny strat

b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji