c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy

d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami

b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu

a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji

b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji

a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych

d) Koordynację planowania inwestycyjnego

c) Koordynację planowania i kontroli produkcji

a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie

d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego

b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć

c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji

c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji

d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji

a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji

a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze

d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji

a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów

d) Czasy trwania operacji są sobie równe

b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

c) Maksymalny podział pracy

b) Sterowanie programem produkcyjnym

a) Zdolności produkcyjne

d) Wytwarzanie grup wyrobów

b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie

d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej

c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego

a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym

a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

a) Równoległość przepływu

c) Wielostrumieniowość

b) Prostopadłość przepływów transportowych

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

b) Stosuje się metody przybliżone

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

b) JIT / Karta KanBan

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

b) Analiza stanu zapasów

c) Rachunek kosztów pełnych

d) Analiza produktywności

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

a) Najdłuższy czas pracy urządzenia

d) Jest narzędziem JIT

b) Poziom braków

c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia

c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów

b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów

d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy

a) Metoda służy do planowania operacyjnego

d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane

c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym

b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu

a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy

c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy

a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów

b) obszar o największej przepustowości

c) najdłuższa długość cyklu partii

d) obszar produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tę samą pracę

c) organizację procesów pomocniczych

a) działania poprzedzające proces wytwarzania

d) organizację pracy na stanowiskach obróbczych

b) organizację procesu wytwarzania

c) zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach

b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji

d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami

a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych

d) czasy trwania operacji są sobie równe

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

d) czasy trwania operacji są sobie równe

b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji

c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji

a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów

a) elastyczny moduł produkcyjny

b) elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane

c) elastyczna linia produkcyjna

d) elastyczny zakład produkcyjny

b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu

d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny

c) wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

e) Zbędny ruch

a) Nadprodukcję

d) Nadmierny transport

c) Niewłaściwe metody wytwarzania

b) Braki

a) służy do planowania produkcji

b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego

c) linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności (elastyczności) harmonogramowania

d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie

c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień

b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych

a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu

d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej

d) różnicuje wielkość partii

b) prowadzi do wolniejszego (szybszego) przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku

a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego

c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze

d) całkowitej przebudowie stanowiska pracy

a) organizacji miejsca pracy

c) obejmująca pięć podstawowych obszarów

b) dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania

a) proces pomiaru organizacji, stosowanych praktyk, produktów i usług

b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U

c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów

d) podział pracy w przepływie ciągłym

e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów

c) metodę opracowania i monitorowania celów

d) systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów

b) system produkcji, w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta

a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne

c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta

a) japońskie słowo oznaczające “kartę”

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia

d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time

b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)

a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu

c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań

d) określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta

b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)

a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją

c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania

d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji

a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość

d) OEE = (Dostępność + Wydajność) * Jakość

c) OEE = Dostępność * Wydajność / Jakość

b) OEE = Dostępność / Wydajność * Jakość

a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności

c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat

b) do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności

d) rozpoczyna się do analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne

e) wytwarzanie serii elementów

c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe

a) proces wytwórczy wyrobu gotowego

d) reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe

b) czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linie produkcyjne

d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych

e) komórek produkcji wieloprzedmiotowej

c) produkcję różnych wyrobów

b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku

a) dzieląc partię produkcyjną na partie transportowe

b) Zasobowe

e) Przeładunkowo – transportowe

a) Skupu

c) Rozdzielcze

d) Manipulacyjne

d) ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni

c) dobór rodzaju magazynów

b) dobór rodzaju i ilości środków transportowych

a) rozmieszczenie przestrzenne stanowisk

b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego, zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja itp.)

a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)

c) poprawienie jakości

d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników

a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia

b) Wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw

d) Motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy 47. Controlling produkcji koncentruje się na:

c) Dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania

a) Planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu

d) Optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

c) Optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

b) Optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

b) uzyskanie NAJWYŻSZYCH całkowitych kosztów produkcji

d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji, który gwarantuje płynność i planową realizację procesów produkcyjnych.

a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta

c) uzyskanie NAJNIŻSZEJ efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki

b) realizują tę samą operację na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyrobów

a) Gniazda technologiczne

d) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne

c) występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji

c) Koordynację planowania i kontroli produkcji

a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych

c) Najtrudniejsze do analizy przyczyny strat

a) Czas ustawiania i przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnią sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu

b) Czas dodatkowych ustawień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji

a) Dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczenia

b) Lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną

c) Szczegółowo i skrupulatnie kalkulować koszty produkcji

a) Gniazda technologiczne

d) Występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej

c) Pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)

b) Realizują tę samą operację na tych samych stanowiskach dla zbioru różnych wyrobów

a) Bierze pod uwagę wszystkie przestoje, które powodują zatrzymanie procesu produkcji na pewien okres czasu

c) Uwzględnia w swojej strukturze czasy przezbrojeń

b) Jest sumą całkowitego czasu produkcji pomniejszonego o planowane przestoje

b) Ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa

a) Radykalnym, jednoczesnym usprawnieniu strumienia wartości

b) Sterowanie programem produkcyjnym

a) Orientacją na zdolności produkcyjne

d) Wytwarzanie grup wyrobów

c) Maksymalny podział pracy

d) Prostopadłość …..

a) Równoległość przepływu

b) Wielostrumieniowość przepływu

c) Odpowiednią kolejnością realizacji zadań

b) narzędziem ukierunkowującym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa

c) Elementem systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa

a) Dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych

d) Nowoczesna metoda zarządzania przedsiębiorstwem skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych

a) Elastyczny model produkcyjny

b) Elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane

c) Elastyczna linia produkcyjna

d) Elastyczny zakład produkcyjny

a. Planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu.

c. Optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania

b. Optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty

d. Optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał

c. Organizację procesów pomocniczych

b. Organizację procesu wytwarzania

a. Działania poprzedzające proces wytwarzania

d. Organizacje pracy na stanowiskach obróbczych

d. wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

c. w zastonowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

a. ustala się taka kolejność obrobki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

b. stosuje się metody przybliżone

d. technologia optymalizacji produkcji – opt

b. Jit/ karta kanban

c. c/ harmonogramy karty Gantta

a. metoda sciezki krytycznej – cpm

b. łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt'a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw r

d. nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy.

a. metoda służy do planowania operacyjnego,

c. umożliwia kontrole terminowości wytwarzania wyrobów,

a. radykalnym, jednorazowym usprawnieniu Strumienia Wartości,

b. ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa (Muda),

c. opracowaniu i monitorowaniu celów,

d. poziomowaniu produkcji — Leveling — która utrzymuje stałe wolumeny produkcji.