b) czas przerw między operacyjnych

a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

c) wielkości partii wyrobów do wykonania

b) prostopadłość przepływów transportowych

c) wielostrumieniowość

a) równoległość przepływu

d) szeregowanie kolejności realizacji zadań

c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje

b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

a) dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

d) ustalenie takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

b) stosuje się metody przybliżone

a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

d) 12,4%

b) 10,68%

c) 9,82%

a) 11,84%

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM

d) technologia optymalizacji produkcji- OPT

b) JIT/ Karta KanBan

c) harmonogramy (karty) Grantt`a

d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu

b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

c) pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

a) metoda ścieżki krytycznej- CPM

c) harmonogramy (karty) Grantt`a

b) JIT/ karta KanBan

d) technologia optymalizacji produkcji- OPT