a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur

d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

c) rachunek kosztów pełnych

d) analiza produktywności

b) analiza stanu zapasów

a) analiza parametrów proc. produkcji

b) poziom braków

c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia

a) najdłuższy czas pracy urządzenia

d) jest narzędziem JIT

a) abfgcde

c) caegbdf

b) gfedcba

d) cbadefg

a) metoda służy do planowania operacyjnego

b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów

d) nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy

c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów

b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu

a) włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy

c)

d)

a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)

d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników

c) poprawienie jakości

b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia

c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta

a) japońskie słowo oznaczające "kartę"

d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time