a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych

d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne

c) Wielkość partii wyrobów do wykonania

b) Czas przerw międzyoperacyjnych

d) Szeregowanie kolejności realizacji działań

a) Równoległość przepływu

c) Wielostrumieniowość

b) Prostopadłość przepływów transportowych

d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację

b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy

a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe

d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem

b) Stosuje się metody przybliżone

a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny

c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania

d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT

b) JIT / Karta KanBan

c) Harmonogram (karty) Gantt’a

a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM

a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu

b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji

c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego

d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych

b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń

d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego

a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur

c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej

c) Rachunek kosztów pełnych

b) Analiza stanu zapasów

a) Analiza parametrów proc. Produkcji

d) Analiza produktywności