c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów

b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U

d) podział pracy w przepływie ciągłym

a) proces pomiaru organizacji, stosowanych praktyk, produktów i usług

c) metodę opracowania i monitorowania celów

b) system produkcji, w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta

a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne

e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów

d) systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów

a) japońskie słowo oznaczające “kartę”

b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia

c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta

d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time

a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu

c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań

b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)

d) określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta

a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją

c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania

d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji

b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)

b) OEE = Dostępność / Wydajność * Jakość

d) OEE = (Dostępność + Wydajność) * Jakość

c) OEE = Dostępność * Wydajność / Jakość

a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość

a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności

e) wytwarzanie serii elementów

d) rozpoczyna się do analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne

c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat

b) do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności

b) czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linie produkcyjne

c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe

a) proces wytwórczy wyrobu gotowego

d) reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe