Formularz kontaktowy
Memorizer+

Wykup dostęp

Ta funkcja jest dostępna dla użytkowników, którzy wykupili plan Memorizer+

Fiszki

Controlling produkcji

Test w formie fiszek Miłej nauki misie kolorowe :3
Ilość pytań: 53 Rozwiązywany: 6638 razy
1. Termin Andon oznacza
b) jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu,
d) wspomaga zarządzanie przepływem zapasami.
a) sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji,
c) pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy,
b) jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu,
a) sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji,
1. Termin Andon oznacza
b) jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu,
d) wspomaga zarządzanie przepływem zapasami.
a) sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji,
c) pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy,
2. Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
a) koordynacje poszczególnych planów produkcyjnych
d) koordynacje planowania inwestycyjnego
b) koordynacje strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) koordynacje planowania i kontroli produkcji
a) koordynacje poszczególnych planów produkcyjnych
b) koordynacje strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) koordynacje planowania i kontroli produkcji
2. Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
a) koordynacje poszczególnych planów produkcyjnych
d) koordynacje planowania inwestycyjnego
b) koordynacje strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) koordynacje planowania i kontroli produkcji
3. Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
b) zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) współudział w przygotowywaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punku widzenia oceny ich wpływu na sygnaturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
d) modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
b) zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) współudział w przygotowywaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punku widzenia oceny ich wpływu na sygnaturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
3. Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
b) zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) współudział w przygotowywaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punku widzenia oceny ich wpływu na sygnaturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
d) modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
4. Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
b) uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
c) uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
4. Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
a) utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
b) uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
d) utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
c) uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
5. Struktury liniowe charakteryzują się:
c) często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszutach
b) formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
d) stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
c) często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszutach
b) formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
5. Struktury liniowe charakteryzują się:
c) często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszutach
b) formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
d) stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
6. Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
d) czasy trwania operacji są sobie równe
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
6. Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
d) czasy trwania operacji są sobie równe
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
7. Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) zdolności produkcyjne
c) maksymalny podział pracy
d) wytwarzanie grup wyrobów
b) sterowanie programem produkcyjnym
a) zdolności produkcyjne
c) maksymalny podział pracy
b) sterowanie programem produkcyjnym
7. Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) zdolności produkcyjne
c) maksymalny podział pracy
d) wytwarzanie grup wyrobów
b) sterowanie programem produkcyjnym
8. Normy produkcyjne (Production Standards) to:
d) pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
a) dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
a) dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
8. Normy produkcyjne (Production Standards) to:
d) pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
a) dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
9. Czynniki wpływające na długość cyklu:
c) wielkości partii wyrobów do wykonania
b) czas przerw między operacyjnych
d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
c) wielkości partii wyrobów do wykonania
b) czas przerw między operacyjnych
d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
9. Czynniki wpływające na długość cyklu:
c) wielkości partii wyrobów do wykonania
b) czas przerw między operacyjnych
d) liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
10. Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
a) równoległość przepływu
d) szeregowanie kolejności realizacji zadań
c) wielostrumieniowość
b) prostopadłość przepływów transportowych
a) równoległość przepływu
d) szeregowanie kolejności realizacji zadań
c) wielostrumieniowość
10. Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
a) równoległość przepływu
d) szeregowanie kolejności realizacji zadań
c) wielostrumieniowość
b) prostopadłość przepływów transportowych
11. Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
a) dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
d) ustalenie takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje
b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje
b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
11. Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
a) dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
d) ustalenie takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operacje
b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
12. W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) stosuje się metody przybliżone
a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) stosuje się metody przybliżone
a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
12. W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) stosuje się metody przybliżone
a) ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) w zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
13. O ile % należy skrócić takt T=4, 4 min aby produktywność wzrosła o 12%?
d) 12,4%
c) 9,82%
a) 11,84%
b) 10,68%
b) 10,68%
13. O ile % należy skrócić takt T=4, 4 min aby produktywność wzrosła o 12%?
d) 12,4%
c) 9,82%
a) 11,84%
b) 10,68%
14. Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
b) JIT/ Karta KanBan
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
b) JIT/ Karta KanBan
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
14. Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
b) JIT/ Karta KanBan
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
15. Dokładnie na czas- JIT/karty KANBAN:
d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu
c) pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu
15. Dokładnie na czas- JIT/karty KANBAN:
d) charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
b) skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcji w różnych fazach procesu
c) pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
16. Wśród metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżnia się:
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
b) JIT/ karta KanBan
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
b) JIT/ karta KanBan
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
16. Wśród metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżnia się:
c) harmonogramy (karty) Grantt`a
d) technologia optymalizacji produkcji- OPT
b) JIT/ karta KanBan
a) metoda ścieżki krytycznej- CPM
17. Controlling produkcji powinien umożliwiać:
d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur
b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur
b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
17. Controlling produkcji powinien umożliwiać:
d) wspomaganie służ personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) koordynację działań poprzez wprowadzanie zasad i procedur
b) podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
c) dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
18. Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji
c) rachunek kosztów pełnych
d) analiza produktywności
a) analiza parametrów proc. produkcji
b) analiza stanu zapasów
c) rachunek kosztów pełnych
d) analiza produktywności
a) analiza parametrów proc. produkcji
b) analiza stanu zapasów
18. Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji
c) rachunek kosztów pełnych
d) analiza produktywności
a) analiza parametrów proc. produkcji
b) analiza stanu zapasów
19. Termin "Uptime" oznacza:
c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia
b) poziom braków
d) jest narzędziem JIT
a) najdłuższy czas pracy urządzenia
c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia
19. Termin "Uptime" oznacza:
c) stosunek czasu pracy do czasu efektywnego urządzenia
b) poziom braków
d) jest narzędziem JIT
a) najdłuższy czas pracy urządzenia
20. Ustal kolejność wyrobów przy zastosowaniu algorytmu Johnsona
d) cbadefg
c) caegbdf
a) abfgcde
b) gfedcba
c) caegbdf
20. Ustal kolejność wyrobów przy zastosowaniu algorytmu Johnsona
d) cbadefg
c) caegbdf
a) abfgcde
b) gfedcba
Memorizer.pl

Cześć!

Wykryliśmy, że blokujesz reklamy na naszej stronie.

Reklamy, jak zapewne wiesz, pozwalają na utrzymanie i rozwój serwisu. W związku z tym prosimy Cię o ich odblokowanie by móc kontynuować naukę.

Wyłącz bloker reklam a następnie
Kliknij aby przeładować stronę
lub
Subskrybuj Memorizer+