Fiszki
Controlling produkcji
Test w formie fiszek Miłej nauki misie kolorowe :3
Ilość pytań: 53
Rozwiązywany: 5841 razy
21. Plany programy- PP:
b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów
c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
d) nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
a) metoda służy do planowania operacyjnego
b) łączy w sobie pozytywne cechy kart Grantt`a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania i dostaw meteriałów
c) umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) metoda służy do planowania operacyjnego
22. Termin FMEA oznacza:
c)
b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d)
a) włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
33. Podstawowym zadaniem odchudzania produkcji jest:
c) poprawienie jakości
d) zmniejszenie zatrudnienia pracowników
b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)
c) poprawienie jakości
b) znaczące zmniejszenie zaangażowania kapitału obrotowego zamrożonego w procesie produkcyjnym (zapasy, nadprodukcja, itp.)
a) ograniczenie lub wyeliminowanie operacji nie przynoszących wartości dodanej (NVAA)
34. Określenie LeadTime oznacza:
a) japońskie słowo oznaczające "kartę"
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
35. Harmonogramy Grantt`a:
b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania są o strukturze materiałowej BOM, marszutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
24. System KANBAN:
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
25. OEE - całkowita efektywność wyposażenia obliczana jest:
c)● OEE = dostępność*wydajność/jakość
a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość
b) OEE = dostępność/wydajność*jakość
d) ● OEE = (dostępność+wydajność)*jakość
a) OEE = dostępność*wykorzystanie*jakość
Systemy MRP stosujemy gdy chcemy
c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji
d) zlikwidować zapasy
b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną
a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania
c) szczegółowo i skupulatnie kalkulować koszty produkcji
b) lepiej wykorzystać infrastrukturę techniczną
a) dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczania
Podstawowym celem controllingu produkcji jest:
a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych
c) element systemu controllingu przedsiębiorstwa, który wykorzystując różne instrumenty wspiera działania kierownictwa
d) nowoczesna metoda sterowania przedsiębiorstwem, skoncentrowana na realizacji wyznaczonych celów strategicznych
b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa
a) dążenie do optymalizacji wyniku z jednoczesną dbałością o utrzymanie zdolności przedsiębiorstwa wytwórczych
b) narzędziem ukierunkowujacym zarządzanie na wartość przedsiębiorstwa
Systemy rozproszone to
b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów
a) gniazda technologiczne
d) systemy te występują w systemach o specjalizacji przedmiotowej
c) pomiędzy stanowiskami występują powiązania produkcyjne (kooperacyjne)
b) realizują tę samą operacje na tych samych typach stanowisk dla zbioru różnych wyborów
a) gniazda technologiczne
Cele controllingu produkcji to:
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
a) Minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
Wąskie gardło rozumiane jest jako:
● Najdłuższa długość cyklu partii
● obszar w produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tą samą operacje
● obszar o największej przepustowości
● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
● obszar w procesie produkcji który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
Controlling produkcji koncentruje się na:
● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty
● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu
● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania
● optymalizacji programu produkcji ze względu na zaangażowany kapitał
● optymalizacji programu produkcji ze względu na koszty
● planowaniu i kontroli produktywności (relacji input-output w procesie produkcji) w celu jej wzrostu
● optymalizacji programu produkcji ze względu na czas trwania procesu produkcji oraz magazynowania
Controlling produkcji obejmuje całość zagadnień zawartych w:
● organizacje procesu wytwarzania
● organizacje pracy przy stanowiskach obróbczych
● organizacje procesów pomocniczych
● działania poprzedzające proces wytwarzania
● organizacje procesu wytwarzania
● organizacje procesów pomocniczych
● działania poprzedzające proces wytwarzania
Struktury zwarte to
● zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
● realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
● stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
● stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza że:
● jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
● proces produkcyjny często realizowany jest pominięciem operacji
● czasy trwania operacji są sobie równe
● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
● czasy trwania operacji są sobie równe
● stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
Wyróżniamy następujące formy struktur produkcyjnych elastycznych:
● elastyczna linia produkcyjna
● Elastyczny moduł produkcyjny
● elastyczny zakład produkcyjny
● Elastyczne gniazdo produkcyjne
● elastyczna linia produkcyjna
● Elastyczny moduł produkcyjny
● Elastyczne gniazdo produkcyjne
Szeregowanie kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
● poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
● wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
● stosuje się w przypadkach, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
● ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
Metoda ścieżki krytycznej CPM:
● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
● linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności i harmonogramowania
● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie
● Służy do planowania produkcji
● Polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
● Krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
● można ominąć stosując dodatkowe stanowiska robocze, maszyny umożliwiające wykonanie operacji w krótszym czasie
● Służy do planowania produkcji
Technologia optymalizacji produkcji- OPT:
● różnicuje wielkość partii
● Prowadzi do wolniejszego przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku
● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze
● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
● różnicuje wielkość partii
● równoważy przepływ, nie moce wytwórcze
● Jest stosowana w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego