Fiszki
Controlling produkcji
Test w formie fiszek Miłej nauki misie kolorowe :3
Ilość pytań: 53
Rozwiązywany: 5917 razy
Metoda oznaczona symbolem 5S polega na:
● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania
● Organizacji miejsca pracy
● Całkowitej przebudowie stanowiska pracy
● Obejmuje 5 podstawowych obszarów
● Dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania
● Organizacji miejsca pracy
Cell Manufacturing obejmuje:
● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
● Podział pracy w przepływie ciągłym
Proces pomiaru organizacji stosowanych praktyk, produktów i usług
● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
● Wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
● Wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
Jidoka oznacza
● System produkcji w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta
● Metodę opracowania i monitorowania celów
● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
● Systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów
● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
● Autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
● Pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
Metoda POKA YOKE:
● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
● Jest elementarną częścią produkcji Lean
● metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
● określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta
● Jest to system urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
● Jest elementarną częścią produkcji Lean
Analiza OEE rozpoczyna się od określenia całkowitego czasu produkcji, w którym można produkować:
● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
● rozpoczyna się od analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne
● do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności
● od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
● rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
Proces produkcyjny to
● proces wytwórczy wyrobu gotowego
● czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linię produkcyjną
● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
● reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe
● skończony zbiór operacji produkcyjnych w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
Rodzaje magazynów ze względu na pełnione funkcje
● przedmiotowo - transportowe
● zasobowe
● skupu
● manipulacyjne
● rozdzielcze
● przedmiotowo - transportowe
● zasobowe
● skupu
● manipulacyjne
● rozdzielcze
. Projekt organizacji przestrzeni produkcyjnej obejmuje następujące etapy działania:
● dobór rodzaju i ilości środków transportowych
● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni
● dobór rodzaju magazynów
● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk
● ustalenie całkowitej niezbędnej powierzchni
● rozmieszczenie przestrzenne stanowisk
O ile wzrośnie produktywność P jeżeli takt T =12,3 min skrócimy o 3,3%?
d) 2,45%
c) 3,38%
b) 2,93%
a) 3,3%
a) 3,3%
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje sie poprzez
d) wytwarzanie grupy wyrobów podobnych
a) dzieląc partie produkcyjne na trensportowe
b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku
c) produkcję różnych wyrobów
b) wykonywanie tej samej operacji na więcej niz jednym stanowisku
Wśród typów marnotrawstwa w produkcji wyróżnia się
c) niewłaściwe metody wytwarzania
d) nadmierny transport
a) nadprodukcje
b) braki
c) niewłaściwe metody wytwarzania
d) nadmierny transport
a) nadprodukcje
b) braki
Metoda Kaizen polega na
b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji
c) opracowaniu i monitorowania celów
d) poziomu produkcji- Leaving- która utrzymuje stałe wolumeny produkcji
a) radykalnym, jednoczesnym usprawnianiu strumienia wartości
b) ciągłym doskonaleniu, usprawnianiu opartym na identyfikacji i eliminacji
Usprawnienia i przezbrojenia rozumiemy jako:
a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu
b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji
c) jako najtrudniejsze do analizy przyczyny strat
a) czas ustawienia przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnia sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu
b) czas dodatkowych usprawnień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłości produkcji