Wyszukaj
Zaloguj / zarejestruj się
Jeśli masz już konto, możesz się zalogować.
Jeśli nie masz konta, zarejestruj nowe podając nazwę użytkownika, adres email i hasło.
Formularz kontaktowy
Memorizer+
Wykup dostęp
Ta funkcja jest dostępna dla użytkowników, którzy wykupili plan Memorizer+
Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64 Rozwiązywany: 5412 razy
Termin „Andon” oznacza:
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
Struktury liniowe charakteryzują się:
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
Czynniki wpływające na długość cyklu:
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
c) Wielostrumieniowość
b) Prostopadłość przepływów transportowych
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) Stosuje się metody przybliżone
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
Controlling produkcji powinien umożliwić:
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
b) Analiza stanu zapasów
c) Rachunek kosztów pełnych
Termin „Uptime” oznacza:
b) Poziom braków
d) Jest narzędziem JIT
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
Plany programu – PP:
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
Termin FMEA oznacza:
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
Cele controllingu produkcji to:
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
Cześć!
Wykryliśmy, że blokujesz reklamy na naszej stronie.
Reklamy, jak zapewne wiesz, pozwalają na utrzymanie i rozwój serwisu. W związku z tym prosimy Cię o ich odblokowanie by móc kontynuować naukę.