Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 5072 razy
Termin „Andon” oznacza:
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
Struktury liniowe charakteryzują się:
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
a) Zdolności produkcyjne
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
Czynniki wpływające na długość cyklu:
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
b) Prostopadłość przepływów transportowych
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) Stosuje się metody przybliżone
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
b) Stosuje się metody przybliżone
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
Controlling produkcji powinien umożliwić:
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
c) Rachunek kosztów pełnych
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
b) Analiza stanu zapasów
d) Analiza produktywności
c) Rachunek kosztów pełnych
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
b) Analiza stanu zapasów
d) Analiza produktywności
Termin „Uptime” oznacza:
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
b) Poziom braków
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
d) Jest narzędziem JIT
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
Plany programu – PP:
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
Termin FMEA oznacza:
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
Cele controllingu produkcji to:
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw