Wyszukaj
Zaloguj / zarejestruj się
Jeśli masz już konto, możesz się zalogować.
Jeśli nie masz konta, zarejestruj nowe podając nazwę użytkownika, adres email i hasło.
Formularz kontaktowy
Memorizer+
Wykup dostęp
Ta funkcja jest dostępna dla użytkowników, którzy wykupili plan Memorizer+
Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64 Rozwiązywany: 5414 razy
Termin „Andon” oznacza:
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
Struktury liniowe charakteryzują się:
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
d) Wytwarzanie grup wyrobów
b) Sterowanie programem produkcyjnym
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
Czynniki wpływające na długość cyklu:
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
b) Prostopadłość przepływów transportowych
c) Wielostrumieniowość
a) Równoległość przepływu
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
b) Stosuje się metody przybliżone
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
Controlling produkcji powinien umożliwić:
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
b) Analiza stanu zapasów
c) Rachunek kosztów pełnych
d) Analiza produktywności
Termin „Uptime” oznacza:
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
b) Poziom braków
d) Jest narzędziem JIT
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
Plany programu – PP:
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
Termin FMEA oznacza:
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
Cele controllingu produkcji to:
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
Cześć!
Wykryliśmy, że blokujesz reklamy na naszej stronie.
Reklamy, jak zapewne wiesz, pozwalają na utrzymanie i rozwój serwisu. W związku z tym prosimy Cię o ich odblokowanie by móc kontynuować naukę.