Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 5145 razy
Termin „Andon” oznacza:
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
Struktury liniowe charakteryzują się:
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
Czynniki wpływające na długość cyklu:
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
a) Równoległość przepływu
c) Wielostrumieniowość
b) Prostopadłość przepływów transportowych
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
a) Równoległość przepływu
c) Wielostrumieniowość
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
b) Stosuje się metody przybliżone
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
b) JIT / Karta KanBan
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
b) JIT / Karta KanBan
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
Controlling produkcji powinien umożliwić:
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
b) Analiza stanu zapasów
d) Analiza produktywności
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
c) Rachunek kosztów pełnych
b) Analiza stanu zapasów
d) Analiza produktywności
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
c) Rachunek kosztów pełnych
Termin „Uptime” oznacza:
d) Jest narzędziem JIT
b) Poziom braków
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
Plany programu – PP:
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
Termin FMEA oznacza:
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
Cele controllingu produkcji to:
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy