Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 5073 razy
“Wąskie gardło” rozumiane jest jako:
a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
d) obszar produkcji w którym zastosowano więcej niż jedno urządzenie wykonujące tę samą pracę
c) najdłuższa długość cyklu partii
b) obszar o największej przepustowości
a) obszar w procesie produkcji, który zmniejsza prędkość produkcji oraz wstrzymuje pewną ilość produktów
c) najdłuższa długość cyklu partii
Controlling produkcji obejmuje całość zagadnień zawartych w:
a) działania poprzedzające proces wytwarzania
c) organizację procesów pomocniczych
b) organizację procesu wytwarzania
d) organizację pracy na stanowiskach obróbczych
a) działania poprzedzające proces wytwarzania
c) organizację procesów pomocniczych
b) organizację procesu wytwarzania
Struktury zwarte to:
c) zawierają stanowiska pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
b) stanowiska powiązane są ze sobą w procesie produkcji
d) stosuje się je dla grupy stanowisk wykonujących różne operacje na grupie wyrobów podobnych, produkowanych małymi partiami
a) formy realizujące cały proces produkcyjny lub jego część dla grupy wyrobów podobnych
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza, że:
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
d) czasy trwania operacji są sobie równe
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
Linia jednoprzedmiotowa synchroniczna oznacza, że:
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
a) jest przeznaczona do produkcji wielu wyrobów
c) proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
d) czasy trwania operacji są sobie równe
b) stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
Wyróżniamy następujące formy struktur produkcyjnych elastycznych:
c) elastyczna linia produkcyjna
a) elastyczny moduł produkcyjny
b) elastyczne gniazdo produkcyjne nieukierunkowane
d) elastyczny zakład produkcyjny
c) elastyczna linia produkcyjna
a) elastyczny moduł produkcyjny
Szeregowanie kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
c) wprowadzanie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
b) poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
a) stosuje się w przypadku, gdy występuje wytwarzanie różnych wyrobów, a procesy produkcyjne charakteryzują się przepływem przez kolejne stopnie przerobu
d) ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonywania zadania był minimalny
Wśród typów marnotrawstwa w produkcji wyróżnia się:
d) Nadmierny transport
c) Niewłaściwe metody wytwarzania
a) Nadprodukcję
e) Zbędny ruch
b) Braki
d) Nadmierny transport
c) Niewłaściwe metody wytwarzania
a) Nadprodukcję
e) Zbędny ruch
b) Braki
Metoda ścieżki krytycznej - CPM:
c) linie przepływu na siatce czasu CPM wskazują obszary nieelastyczności (elastyczności) harmonogramowania
b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
a) służy do planowania produkcji
b) polega na harmonogramowaniu przy użyciu kart czasu sieciowego
d) krytyczna ścieżka ogranicza manipulowanie harmonogramem i wskazuje ograniczenia czasu w harmonogramie
a) służy do planowania produkcji
Harmonogramy Gantt’a:
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
b) nie jest możliwy do zapisu odchyleń terminów wykonania poszczególnych operacji od terminów planowanych
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
a) jest to metoda służąca do planowania produkcji wykorzystująca harmonogramy, które pokazują operacje wytwórcze jako poziome paski na skali czasu
d) elementami koniecznymi do sprawnego harmonogramowania, są o strukturze materiałowej BOM, marszrutach technologicznych, zapasu dysponowanego czy określenie wielkości partii produkcyjnej
c) są używane do uzyskania przydziałów z jednej z trzech metod harmonogramowania: stałego, okresowego i według zamówień
Technologia optymalizacji produkcji - OPT:
d) różnicuje wielkość partii
b) prowadzi do wolniejszego (szybszego) przepływu strumienia materiałowego i optymalizacji robót w toku
a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze
d) różnicuje wielkość partii
a) jest stosowane w warunkach cechujących się dużą zmiennością parametrów strumienia materiałowego
c) równoważny przepływ, nie moce wytwórcze
Metoda oznaczona symbolem 5S polega na:
c) obejmująca pięć podstawowych obszarów
a) organizacji miejsca pracy
b) dostosowana do wizualnego zarządzania i wytwarzania
d) całkowitej przebudowie stanowiska pracy
c) obejmująca pięć podstawowych obszarów
a) organizacji miejsca pracy
Cell manufacturing obejmuje:
b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
d) podział pracy w przepływie ciągłym
a) proces pomiaru organizacji, stosowanych praktyk, produktów i usług
c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
b) wytwarzanie produktów w gniazdach, zwykle ułożonych w kształcie litery U
c) wdrożenie przepływu ciągłego (one-piece flow) oraz elastyczne użycie umiejętności operatorów
Jidoka oznacza:
a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
c) metodę opracowania i monitorowania celów
d) systematyczny proces zachodzący w całej organizacji polegający na ustalaniu i osiąganiu długoterminowych celów
b) system produkcji, w którym produkowane partie odpowiadają dokładnie potrzebom klienta
e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
a) autonomiczne maszyny i linie produkcyjne
e) pozwala na odseparowanie operatora od maszyny i bardziej produktywne wykorzystanie operatorów
Określenie Lead Time oznacza:
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
a) japońskie słowo oznaczające “kartę”
d) kiedy system produkcyjny przebiega na poziomie optymalnej zdolności produkcyjnej wtedy Lead Time równa się Throughput Time
b) całkowity czas oczekiwania klienta na dostawę po złożeniu zamówienia
c) Lead time produkcyjny oznacza czas, który upłynął od momentu wejścia produktu do chwili jego wysyłki do klienta
Metoda Poka-Yoke:
d) określa czas wyprodukowania jednego pojemnika wyrobów gotowych wg czasu taktu klienta
a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)
c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
a) jest to system, urządzenie lub procedura zabezpieczająca przed możliwością powstania błędu
b) jest elementarną częścią systemu produkcji Lean (chyba tak)
c) metodologia postępowania przy rozwiązywaniu problemów lub wdrażaniu nowych rozwiązań
System Kanban:
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
b) jest sterowany zdarzeniami występującymi bezpośrednio na produkcji (a nie o plan)
d) zorientowany na zapewnienie niskich zapasów przy jednoczesnej terminowości realizacji
a) jest samoregulującym się narzędziem operacyjnego sterowania produkcją
c) zorientowany jest na zapewnienie krótkiego czasu przetwarzania
OEE - Całkowita Efektywność Sprzętu obliczana jest jako:
c) OEE = Dostępność * Wydajność / Jakość
d) OEE = (Dostępność + Wydajność) * Jakość
a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość
b) OEE = Dostępność / Wydajność * Jakość
a) OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość
Analiza OEE rozpoczyna się od określenia całkowitego czasu produkcji, w którym można produkować:
e) wytwarzanie serii elementów
c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
d) rozpoczyna się do analizy strat efektywności następnie przeprowadza czynności kontrolno-analityczne
b) do całkowitego czasu produkcji dodaje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które nie uwzględnia się w analizie efektywności
a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
c) rozpoczyna się od planowanego czasu produkcji i analizuje straty efektywności, które występują z zadaniem ograniczenia i eliminowania tych strat
a) od całkowitego czasu produkcji odejmuje się planowane przestoje, które obejmują wszystkie zdarzenia, które powinny być wykluczone z analizy efektywności
Proces produkcyjny to:
b) czas operacji wykonywanych w trakcie przejścia wyrobu przez linie produkcyjne
c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe
d) reguły działania określające zasady i prawidłowości według których, materiały przekształcane są w wyroby gotowe
a) proces wytwórczy wyrobu gotowego
c) skończony zbiór operacji produkcyjnych, w wyniku których materiały przekształcane są w wyroby gotowe