Fiszki
Controlling produkcji II
Test w formie fiszek
Ilość pytań: 64
Rozwiązywany: 5075 razy
Termin „Andon” oznacza:
d) Wspomaga zarządzanie przepływem zapasami
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
c) Pozwala usprawnić pracę na stanowisku pracy
b) Jest to system zwykle uruchamiany bezpośrednio przez operatora w celu zasygnalizowania problemu
a) Sygnał wizualny i/lub dźwiękowy na produkcji
Do głównych funkcji koordynacyjnych controllingu produkcji zaliczono:
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
d) Koordynację planowania inwestycyjnego
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
c) Koordynację planowania i kontroli produkcji
b) Koordynację strategicznego i operatywnego planowania produkcji
a) Koordynację poszczególnych planów produkcyjnych
Zadaniem controllingu produkcyjnego jest:
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
d) Modyfikowanie operacji technologicznych w celu skrócenia realizacji cyklu produkcyjnego
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
c) Badanie możliwości wdrożenia nowoczesnych technologii produkcyjnych z punktu widzenia oceny ich wpływu na strukturę kosztów i układ logistyczny procesu produkcji
b) Zlecenie i przygotowanie decyzji wykonania zadania na zewnątrz, po dokonaniu oceny opłacalności tych przedsięwzięć
a) Współudział w przygotowaniu decyzji dotyczących podjęcia określonych zadań produkcyjnych we własnym zakresie
Realizacja następujących celów koncentruje się controlling produkcji:
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
b) Uzyskanie najwyższych całkowitych kosztów produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
c) Uzyskanie najniższej efektywności wykorzystania zaangażowanych w procesie produkcji zasobów produkcji i logistyki
d) Utrzymanie racjonalnego poziomu zapasów w procesie produkcji
a) Utrzymanie założonego poziomu obsługi klienta
Struktury liniowe charakteryzują się:
d) Stanowiska nie są powiązane ze sobą w procesie produkcji
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
b) Formy te charakteryzują się liniowym przebiegiem procesu przez stanowiska robocze
c) Często obok stanowisk tworzy się małe magazyny kompensacyjne wyrównujące różnice w czasach obróbki kolejnych operacji
a) Stanowiskami pracy, które rozmieszczone są zgodnie z kolejnością operacji technologicznych podanych w marszrutach
Linia wieloprzedmiotowa asynchroniczna oznacza, że:
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
d) Czasy trwania operacji są sobie równe
b) Stanowiska robocze ułożone są w kolejności wykonywania operacji
a) Jest przeznaczone do produkcji wielu wyrobów
c) Proces produkcyjny często realizowany jest z pominięciem operacji
Tradycyjne formy struktury produkcyjnej zorientowane są na:
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
d) Wytwarzanie grup wyrobów
a) Zdolności produkcyjne
c) Maksymalny podział pracy
b) Sterowanie programem produkcyjnym
Normy produkcyjne (Production Standards) to:
d) Pozwala ustalić wielkości przepływów transportowych na linii produkcyjnej
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
c) Dzięki nim możliwa jest terminowa realizacja harmonogramu produkcyjnego
b) Wyraża się je w formie norm wydajności, tj. liczby produktów wytworzonych w określonym czasie
a) Dające się ustalić mierniki, wzorce rozliczeniowe planowania i wykonania zadań w procesie produkcyjnym
Czynniki wpływające na długość cyklu:
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
b) Czas przerw międzyoperacyjnych
a) Czas wykonania poszczególnych operacji technologicznych
d) Liczba stanowisk realizujących poszczególne operacje technologiczne
c) Wielkość partii wyrobów do wykonania
Cykl produkcyjny można skrócić wprowadzając:
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
a) Równoległość przepływu
b) Prostopadłość przepływów transportowych
d) Szeregowanie kolejności realizacji działań
c) Wielostrumieniowość
a) Równoległość przepływu
Wielostrumieniowość przepływu uzyskuje się:
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
d) Ustaleniem takiej kolejności obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
a) Dzieląc partię produkcyjną wyrobu na partie transportowe
b) Poprzez wykonywanie tej samej operacji na więcej niż jednym stanowisku pracy
c) Wprowadzenie więcej niż jednego stanowiska wykonującego tę samą operację
W szeregowaniu kolejności realizacji zadań produkcyjnych:
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
b) Stosuje się metody przybliżone
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
d) Wybieramy kolejność charakteryzującą się najkrótszym czasem
b) Stosuje się metody przybliżone
c) W zastosowaniach praktycznych obliczenia należy przeprowadzić kilkoma metodami i wybrać uszeregowanie charakteryzujące się najkrótszym czasem wykonania
a) Ustala się taką kolejność obróbki, aby całkowity czas wykonania zadania był minimalny
Wśród wybranych metod planowania i sterowania produkcją wykorzystywanych w controllingu produkcji wyróżniamy:
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
a) Metoda ścieżki krytycznej – CPM
d) Technologia optymalizacji produkcji – OPT
c) Harmonogram (karty) Gantt’a
b) JIT / Karta KanBan
Dokładnie na czas – JIT / karty KANBAN:
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
b) Skupia się na zarządzaniu cyklami realizacji zamówień by wyeliminować marnotrawstwo czasu i składników produkcji
a) Wykorzystywana jest do planowania i sterowania produkcją przy wykorzystaniu kart jako podstawy do uruchomienia krótkich serii produkcyjnych w różnych fazach procesu
d) Charakteryzuje się niewielkimi zapasami w magazynach centralnych
c) Pozwala skrócić długość trwania cyklu produkcyjnego
Controlling produkcji powinien umożliwić:
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
b) Podejmowanie decyzji na podstawie wyników analizy i oceny odchyleń
c) Dostęp kadry kierowniczej do wszelkiej informacji zarządczej
a) Koordynację działań poprzez wprowadzenie zasad i procedur
d) Wspomaganie służb personalnych przy tworzeniu systemu motywacyjnego
Najczęściej wykorzystywane narzędzia w controllingu produkcji:
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
c) Rachunek kosztów pełnych
b) Analiza stanu zapasów
a) Analiza parametrów proc. Produkcji
d) Analiza produktywności
c) Rachunek kosztów pełnych
b) Analiza stanu zapasów
Termin „Uptime” oznacza:
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
b) Poziom braków
d) Jest narzędziem JIT
c) Stosunek czasu pracy do efektywnego urządzenia
a) Najdłuższy czas pracy urządzenia
Plany programu – PP:
d) Nie pozwala na stosowanie wydajniejszych maszyn i zmian w organizacji pracy
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
b) Łączy w sobie pozytywne cechy kart Gantt’a oraz kart czasu CPM z wykresami zapotrzebowania materiałów
a) Metoda służy do planowania operacyjnego
c) Umożliwia kontrolę terminowości wytwarzania wyrobów
Termin FMEA oznacza:
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
c) Metodę podziału pracy w przepływie ciągłym
a) Włączenie członków załogi do współuczestniczenia w operatywnych i strategicznych planach i decyzjach firmy
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
b) Jest narzędziem analitycznym używanym do przewidywania i wcześniejszego eliminowania potencjalnych wad konstrukcyjnych nowego produktu
d) W czasie stosowania FMEA określa się wszystkie potencjalne niezgodności, a następnie ocenia ryzyko z nimi związane
Cele controllingu produkcji to:
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy
c) dobre warunki pracy i aspiracje do współzarządzania
b) wysoka jakość wyrobów, terminowość dostaw
a) minimalizacja kosztów produkcji, rentowność produkcji, wysoka produktywność czynników wytworzenia
d) motywowanie pracowników, zapewnienie miejsc pracy